Persone, macchine, 5S: ingredienti per innovare
Situazione
L’azienda è un punto di riferimento nel suo settore. Le sue tecnologie produttive includono la lavorazione della lamiera, l’assemblaggio in ambito di ingegneria meccanica e l’impiantistica. L’azienda aveva già intrapreso un cospicuo percorso di modernizzazione delle tecnologie produttive in ottica industria 4.0 con l’introduzione di alcune isole kanban. Era necessario creare un vera Cultura Lean nell’azienda per migliorare l’efficienza produttiva e sincronizzarlo con l’ingegneria e la catena di approvvigionamento, mantenendo sempre le persone al centro del processo.
Sfida e azioni
Per aumentare l’efficienza produttiva si è fortificato e reso costante il programma di interventi 5S mirati su aree chiave. Grazie ha portato al chiarimento di nuovi meccanismi e flussi/layout, oltre al tuning del Kanban. Con interventi importanti sui sistemi ERP/MES/OPS sono stati perfezionati i punti di raccolta e trasmissione dei dati in ottica 4.0 e associati a relativi indicatori prestazionali. Indicatori che potessero essere riconosciuti con chiarezza come aiuto e non come controllo. La conduzione di Workshop Kaizen ben focalizzati ha permesso di coinvolgere meglio engineering e ufficio tecnico per cambiare le prospettive del lavoro quotidiano in ottica “design for assembly, design for cost”. Sono stati stabiliti proattivamente nuovi equilibri tra componenti della produzione standard/custom con moduli tecnologici standardizzati.
Risultati
Significativo aumento di snellezza ed efficienza. Controllata digitalizzazione con riduzione di carta. Cambio di cultura: stabilire la ricerca d’eccellenza operativa come elemento integrato permanente nelle “operations”. La base per cogliere più pienamente le opportunità del modello Industria 5.0.